Technologia próżniowa jest niezbędna w wielu zastosowaniach przemysłowych - od konserwowania po kompozyty i opakowania po tworzywa sztuczne. Po ustaleniu, jaki typ podciśnienia jest potrzebny w danym procesie przemysłowym - zgrubny, średni czy dokładny - można przejść do najbardziej ekscytującej części tego procesu - zakupu i instalacji nowego systemu pomp próżniowych.
Jeżeli zastanawiasz się, czy modernizacja do nowej, bardziej energooszczędnej technologii próżniowej jest warta początkowych kosztów zakupu i instalacji, czytaj dalej.
Co obejmuje pojęcie "całkowity koszt posiadania"?
Zdecydowanie najdroższym składnikiem całkowitego kosztu eksploatacji systemu próżniowego - w tym kosztów kapitałowych oraz kosztów serwisu i konserwacji - jest zużycie energii. W rzeczywistości, w okresie eksploatacji pompy próżniowej, koszty energii są zazwyczaj kilkakrotnie wyższe niż cena jej zakupu. Przeanalizujmy te liczby.
Podział kosztów cyklu życia pompy próżniowej
- 50 procent - typowy koszt energii potrzebnej do zasilania pompy próżniowej
- 30 procent - koszty konserwacji
- 10% - początkowy koszt zakupu
- 10% - inne koszty
Przez cały okres eksploatacji pompy próżniowej koszt energii jest cztery do pięciu razy wyższy niż początkowy koszt inwestycji. Wybierając bardziej energooszczędny system, można obniżyć całkowity koszt posiadania i znacznie wydłużyć okres zwrotu inwestycji.
Napęd o zmiennej prędkości zmniejsza zużycie energii
W większości zakładów przemysłowych systemy z silnikami elektrycznymi, takie jak pompy próżniowe, odpowiadają za około 70 procent zużycia energii elektrycznej. Zmniejszenie zużycia energii oznacza więc duże oszczędności. W branżach, w których linie produkcyjne wykorzystujące podciśnienie są okresowo wyłączane i włączane, lub w których pracownicy korzystają z podciśnienia tylko wtedy, gdy jest ono potrzebne, można skorzystać z pomp próżniowych wyposażonych w technologię napędu o zmiennej prędkości obrotowej. Technologia napędu o zmiennej prędkości pozwala oszczędzać energię, wykorzystując zmiany zapotrzebowania występujące podczas produkcji.
Seria GHS VSD+ rotacyjnych śrubowych pomp próżniowych z uszczelnieniem olejowym firmy Atlas Copco moduluje przepływ przy rozruchu, co pozwala na zastosowanie mniejszego silnika w pompie próżniowej i zaprojektowanie centralnego systemu próżniowego. Centralny system podciśnieniowy zapewnia powietrze i podciśnienie dla wielu maszyn jednocześnie, co oznacza, że sprzęt podciśnieniowy może być przechowywany w oddzielnym pomieszczeniu, co pozwala zwolnić miejsce w fabryce.
Plany serwisowe pomagają utrzymać sprzęt w gotowości do pracy
Jeden dzień nieplanowanego przestoju spowodowanego utratą podciśnienia kosztuje kilkakrotnie więcej niż roczna umowa serwisowa. Utrzymanie nowego sprzętu w gotowości do pracy przynosi korzyści dla produkcji i wyniku finansowego.
Dowiedz się więcej o ofercie rozwiązań podciśnieniowych firmy Atlas Copco lub skontaktuj się z nami, wypełniając formularz zapytania o wycenę.
