Elektrody spawalnicze to metalowe rdzenie, wokół których znajduje się specjalna powłoka. W zależności od zastosowania, skład rdzenia i powłoki może się różnić, aby zapewnić wysoką jakość połączenia i procesu spawania.

Powłoka elektrod spawalniczych pełni funkcję ochronną, pokrywając jeziorko spawalnicze przed utlenianiem przez powietrze. Zapobiega to powstawaniu pęknięć i wad w spoinie.

Istnieje kilka rodzajów powłok, ale dziś porozmawiamy o cechach elektrod spawalniczych z podstawową powłoką.

Treść artykułu:

• 1 Skład, parametry i przykłady podstawowych gatunków elektrod
  • 1. 1 Kobelko LB-52U
  • 1.2 OZL-8
  • 1.3 Uoni 13/55
• 2 Zalety i wady elektrod powlekanych
• 3 Wniosek
• 4 Wniosek

Skład, parametry i przykłady podstawowych gatunków elektrod powlekanych

Powłoka jest mieszaniną kilku składników. Nakłada się go na pręt przez zanurzenie lub prasowanie. Jego główną funkcją jest izolowanie obszaru spawania.

W oznaczeniach prętów powłoka główna oznaczona jest literą "B". W jego skład wchodzą związki wapnia i magnezu. Oprócz nich są jeszcze takie komponenty jak:

• marmur;
• magnezyt;
• dolomit;
• fluoryt.

Inna nazwa tych elektrod to fluorek wapnia. Oto parametry, które posiadają:

• zapewnienie środowiska ochronnego składającego się z tlenku węgla i dwutlenku węgla;
• niska zawartość wodoru - powoduje, że nie ma pęknięć i porów
• niska zawartość tlenu i zanieczyszczeń w produkowanym metalu.

Elektrody z powłoką podstawową są zasilane prądem stałym.

Przyjrzyjmy się teraz kilku modelom rdzeni i zapoznajmy się z ich właściwościami.

Kobelco LB-52U.

Pręty te są produkowane przez spółkę zależną Kobe Steel (Japonia). Są one stosowane do spawania krytycznych konstrukcji o niskiej zawartości węgla. Są one najczęściej stosowane do spawania jednostronnego.

Po spawaniu pozostaje niewielka ilość żużla. Spoina jest jednorodna i plastyczna, bez pęknięć i szczelin.

Przed rozpoczęciem spawania elektrody należy poddać kalcynacji w temperaturze około 300 °C. W przeciwnym razie nie będą się one prawidłowo palić i nie będzie można nimi spawać.

OZL-8.

Gatunek ten jest często stosowany do spawania materiałów zawierających chrom i nikiel. Pręty tworzą mocne i odporne na korozję połączenie. Najlepiej nadaje się do spawania silnie obciążonych elementów i konstrukcji. Spoiny nie pękają, ale powinny być chronione przed niskimi temperaturami. Poniżej przedstawiamy zalety OZL-8:

• dobra cena;
• łatwość użytkowania;
• dobra jakość połączeń.

Uoni 13/55

Elektrody te doskonale nadają się do spawania krytycznych konstrukcji wykonanych z materiałów węglowych. Oto ich cechy:

• Po stopieniu okładzina przybiera postać żywicy, chroniąc spoinę przed powstawaniem odprysków żużla.
• Spoina jest gładka, mocna i odporna na różne obciążenia.

Aby pracować z tymi elektrodami, spawacz musi być doświadczony. Posiadają one niezwykłą powłokę, która jest trudna do zapalenia.

Zalety i wady elektrod z powłoką podstawową

Porównując wędziska tego typu z innymi produktami, można zauważyć kilka zalet:

• spoina ma dobrą plastyczność i ciągliwość;
• metal zawiera niewiele gazów i zanieczyszczeń;
• spoina jest odporna na pękanie pod wpływem ciepła;
• możliwa jest praca na każdym stanowisku.

Wady są następujące:

• wysoka wrażliwość na wilgoć - elektrody muszą być przechowywane w suchym miejscu;
• Podczas pracy z prądem zmiennym łuk może być niestabilny;
• wydłużenie spoiny powoduje powstanie porów;
• podczas pracy na wilgotnych powierzchniach może dojść do pogorszenia jakości spoiny;
• elektrody powinny być kalcynowane przed rozpoczęciem pracy;
• zawsze przygotowywać powierzchnie przed spawaniem.

Aplikacja

Podstawowa powłoka doskonale sprawdza się w takich zastosowaniach:

• spawanie materiałów o wysokiej zawartości S, C i P oraz stali hartowniczych;
• Praca na konstrukcjach i produktach w warunkach wysokich obciążeń i temperatur;
• spawanie grubych elementów i sztywnych konstrukcji.

Elektrody z powłoką zasadową są stosowane w specjalnych aplikacjach o wysokich wymaganiach dotyczących naprężeń i temperatury.

Wniosek

Pręty z powłoką podstawową dobrze sprawdzają się w różnych zastosowaniach. Najczęściej stosowane są przy montażu rur i konstrukcji specjalnych, wymagających montażu w trudnych warunkach. Sprawdziły się one na rynku i mogą być wykorzystywane zarówno w zastosowaniach przemysłowych, jak i domowych.